人民网青岛视窗6月20日消息：

    近日，一项以电石渣替代石灰石作脱硫剂的环保装置开始在青岛热电股份公司的大型锅炉上安装。通过采用这项新技术，青岛海晶化工集团的工业废弃物电石渣得到了资源化利用，青岛热电股份的大型锅炉也实现了最佳的脱硫效果，这为全市的二氧化硫减排和工业废物资源化利用探出了一条新路子。

    二氧化硫是燃煤电厂最主要的大气污染物。青岛热电股份有限公司的三台75吨/小时燃煤锅炉担负我市企事业单位和居民供热及部分发电任务，其配套防污设施采用的是静电式除尘器。近年来，由于国家、省、市对火电行业二氧化硫排放指标要求的不断提高，该公司原来采用的脱硫技术功能已明显落后于新指标的要求，该公司因此也成为环保省控重点企业之一。在我市全力推进节能减排的大背景下，该公司多方筹资后决定今年对现有脱硫工程进行全面的技术改造。在环保部门的全程配合参与下，青岛热电股份公司对我国目前脱硫技术市场进行了多方考察，并根据现有条件，研制了采用青岛海晶化工集团的主要副产品“电石渣”（主要成分为碳酸钙）为脱硫剂的炉后湿法烟气脱硫工艺，使用该技术脱硫效率可达92%以上，每年可消纳电石渣万余吨。

    据悉，青岛热电的电石渣脱硫工程将分两阶段进行。为配合奥帆赛的供热要求，一期工程1号炉的改造7月底完成，其余两台锅炉10月底完成。工程全部完成后，每年可减少二氧化硫排放近千吨，对我市“十一五”节能减排目标的实现和城市空气质量进一步改善将起到很大的促进作用。

    （本报记者 霍 峰  本报通讯员  刘 波）