青岛三元集团股份有限公司是隶属市北区的一家“飞地式”企业，是青岛市第一批循环经济试点企业。自去年以来，该集团通过在内部推行清洁生产和发展循环经济，使集团内部各经营体的各项经济消耗指标都不同程度地呈下降趋势，较好地促进了企业的发展。

    “低费”革新带来高效益

    在开展清洁生产的过程中，三元集团注重从生产过程的每一个可以节约挖潜的小处入手，广泛地采用职工提出的无费或低费的工艺、技术革新方案实施节能降耗，积少成多，产生了良好的经济效益和社会效益。

    在原辅材料的节约和能源替代方面，他们一次性投资13000元，利用周转使用的塑料垫板代替一次性的纸垫板，既节约了纸垫板的回收处理费用，又保护了环境。此举不但每年可减少固废34吨以上，还可增加经济效益12000元。

    该集团还投资25000元将原来集团内部用于包装产品的钙塑包装箱用纸包装箱代替。因为钙塑包装箱的降解和回收远比纸箱复杂得多。这样做既节约了成本，又减少了环境污染（每年减少固废21吨），每年增加经济效益10万元。

    在保障包装质量的前提下，他们还采用新技术将EPE(聚乙烯发泡材料)包装纸或包装袋的使用量降了一半。如此一来既节省了包装成本（年可增加经济效益1万元），又降低了包装纸的回收降解量（每年减少废弃物排放13吨），减少了环境污染。

    该集团还将切断好的半成品捆绑材料由胶带改为塑料绳，并实现了循环利用，在节约材料降低成本的同时，减少了原来使用胶带对环境的污染。每年减少固体废物近3吨，减少开支8400元。

    三元集团还充分利用太阳自然光源节约用电。具体做法是将原来覆盖在车间房顶的覆盖物去掉呈透明状，白天利用阳光直射入车间的这一有利条件，不必开灯作业，达到了节约用电的目的，仅此一项每年就可节约电费达24000元。

    在过程控制中实现节能减排

    三元集团还注重对产品加工过程的优化控制，实现节能降耗和污染减排。

    为降低材料在粉碎加工过程中所产生的粉末对其他半成品和周边环境造成污染，该集团有效地将粉碎机隔离存放，投资仅1000元就实现了既不污染其他半成品又不污染周边环境的双倍功效。该措施的实施，每年可减少固废和粉尘排放达34吨，节约用于此项的开支1980元。

    此外，该集团还按照前后工序的不同严格控制照明时间。以前集团产品加工工序整个照明需11条线路，因工艺要求上下工序不处在同一个工作时间，按以前不分时段的同时启动所有照明线路的做法，用电浪费很大。据此，该集团投资1800元，通过对照明线路的优化配置，在上下工序不同时工作的状况下给予局部照明，节约了用电，每年可节约电费7.2万元。

    三元集团还积极地回收循环利用废弃物。该集团因工艺需要生产过程中的抹布使用量较大，如管理不好不但浪费大，而且每年所产生的固体废物也不可小觑。根据这一状况，集团有关部门及时修正使用定额，并严格按生产计划发放零用，收到了一定的成效。仅此一项，每年就可减少600吨的废弃物排放，减少了对环境的影响。

    打造资源循环利用链条

    在推行节能降耗减污的过程中，三元集团还紧紧围绕目前的产品结构，整合集团资源优势，逐步形成上下产业链的发展模式，从原材料的供应到中间产品，再到最终客户，形成了一个循环的生态链。如集团内的子公司电线电缆公司目前生产的电线电缆，直接供应国贸公司生产家电线束，而国贸公司在加工过程中产生的护套废料则由电线电缆公司的造粒工序回收利用。据统计，仅此一项，每月可回收废料达十几吨，每年可节省资金达50万元以上；集团内另一子公司塑料公司的塑料浇口工序余下的边角料，以前都是当废品卖掉，而现在经过回收、粉碎和配方混合以后，重新进行高分子材料合成造粒又成了新材料，由此基本达到了“零废弃”，节约了资源，保护了环境，企业也得到了可观的收益。

    本报记者  霍 峰   本报通讯员  刘 波