人民网青岛视窗9月3日消息：

    进入2008年，国内轮胎企业面临原材料价格暴涨、出口退税率降低、人民币升值、市场竞争加剧等巨大压力，这使国内轮胎业迎来新一轮"洗牌"。在此背景下，将轮胎制造作为主业之一的双星集团及时调整产品结构，迅速加大高端产品的份额，同时在内部管理上强化创新，成功顶住了压力的逼迫，前7个月，该集团消化因原材料价格上涨等带来的不利因素3亿多元，实现销售收入同比增长20%。

    双星集团总裁汪海说，双星轮胎制造以天然胶为主要原材料。2006年以来，天然胶几乎是以跑步的速度上涨，至今年5月前，胶价一直在2700美元的高位震荡，进入5月后又一路暴涨到现在的3300美元。同时，为抑制通货膨胀和经济过热，国家先后出台了一系列宏观调控政策，多次上调银行准备金率，提高银行利率，使资金密集型、大进大出的轮胎企业货款回收速度受到很大影响。在如此严峻的形势下，国外企业又纷纷进军国内轮胎市场，使竞争更为白热化。

    面对压力，双星集团当机立断，迅速调整产品结构，今年上半年大幅压缩利润空间逐步萎缩的斜交胎产品，同时大力发展高技术含量、高附加值的"双高"产品，进一步扩大全钢载重子午胎的生产能力。

    据介绍，为尽快提高"双高"产品所占的比例，双星集团按照"借鉴别人的，创造自己的"的科研开发思路，先后引进大批具有国际先进水平的设备，充实到国家级企业技术中心，并以基础研究、换代开发、改进开发三级技术开发体系为方向，所有新产品均利用RCAD计算机辅助设计系统研制开发，面向国内外两个市场大胆进行技术再创新，成功研制出新型无内胎钢丝胎、无内胎工程胎、砂石轮胎等50多种达到国际先进水平的新产品，适应了欧美等发达国家的新潮流，使双星集团市场在竞争中赢得了主动权。

    与此同时，双星集团进一步强化管理创新，为其消化不利因素带来了立竿见影的效果。双星轮胎总公司负责人告诉记者，该公司今年在继续推行数字跟踪卡管理、厂币管理、诚信管理的基础上，又发明了"家庭式消费管理法"，使双星生产线上的每一道工序，都成为一个独立核算的质量管理单位，将每位员工参与管理创新的积极性调动起来，上半年共完成管理创新项目百余项，为企业节约了大量资金。管理创新再加上技术创新，使双星集团前7个月成功消化了因原材料价格上涨等带来的不利因素逾3亿元。

    汪海表示，双星集团今后将继续加大高端产品的份额，同时把"降耗"的重点放在节能减排上，通过抓好生产用电、水、蒸汽的节约和能源循环利用工作，进一步降低生产成本，实现可持续发展。

    （本报记者 林 刚 本报通讯员 王开良）